隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，城市進程和工業(yè)化進程的步伐不斷加快，環(huán)保形勢日益嚴峻，國家對環(huán)保問題也越來越重視，制定了多部環(huán)保方案，中央環(huán)保督察也將成為常態(tài)。為滿足國家最新環(huán)保標準要求，秦皇島宏興鋼鐵有限公司決定為該公司年產(chǎn)180m2燒結(jié)機擬新建一套燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝裝置，凈化工藝采用SDA半干法脫硫除塵+中低溫SCR脫硝技術。該公司燒結(jié)機煙工況氣量為78×104 m3/h，煙氣溫度為100~200℃，NOx為280-330 mg/Nm3，SO2濃度為最大1500mg/Nm3，粉塵濃度為60mg/Nm3。通過脫硝工藝凈化后煙氣排放濃度達到顆粒物10 mg/Nm3NOx≤50 mg/Nm3，SO2濃度為≤35mg/Nm3。滿足《燒結(jié)球團工業(yè)大氣污染物排放標準》 (GB28662-2012修改單) 中的特別排放限值要求。

秦皇島宏興鋼鐵燒結(jié)機原始煙氣參數(shù)

脫硫脫硝后煙氣排放指標

      整套設備工藝流程為：燒結(jié)機原煙氣由主抽風機出口煙道引出，經(jīng)原煙氣管道閥門和新增入口閥門切換并匯合后，送入旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）吸收塔，由于燒結(jié)機煙氣溫度低，故在旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）吸收塔前端配有熱風爐，用以給煙氣進行升溫，達到脫硫溫度需要，煙氣與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生物理、化學反應，煙氣中的SO2被吸收凈化。經(jīng)吸收SO2并干燥的含粉料煙氣出吸收塔進入布袋除塵器進行凈化及進一步的脫硫反應，凈煙氣由增壓風機經(jīng)出口煙道至回轉(zhuǎn)式GGH，100%負荷工況下，將90℃低溫煙氣進行加熱，升高到250℃；再將此煙氣通過高爐煤氣熱風爐進行補燃，加熱至280℃，然后進入脫硝SCR反應器。

      在280℃的煙氣溫度下，煙氣中NOx和經(jīng)噴氨格柵噴入的氨氣進行混合，經(jīng)過催化劑后發(fā)生脫硝反應，完成預定的脫硝過程。

      脫硝后的煙氣再次進入回轉(zhuǎn)式GGH，此時的煙氣稱為凈煙氣。進入回轉(zhuǎn)式GGH的凈煙氣的溫度還維持在280℃左右，經(jīng)過回轉(zhuǎn)式GGH后將熱量傳遞給剛開始的低溫煙氣，凈煙氣溫度降至122.8℃，通過引風機排至煙囪。

      SDA半干法脫硫+中低溫SCR工藝對負荷有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性。脫硫系統(tǒng)及SCR脫硝催化劑留有足夠的富余量，確保裝置適應燒結(jié)機負荷變化。SDA半干法脫硫+中低溫SCR脫硝裝置和所有輔助設備能保證投入運行而對燒結(jié)機負荷不能有任何干擾。而且脫硫脫硝裝置必須能夠在煙氣SO2、NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點安全運行。保證脫硝系統(tǒng)在最低煙溫180℃及最高煙溫420℃的安全運行要求。

      目前秦皇島宏興鋼鐵燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝項目仍處于施工階段，盡管施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，天氣寒冷，也不能阻擋安徽威達環(huán)保員工們高漲的工作熱情，工人們每天保持良好的精神狀態(tài)投入到工作中去，認真仔細的完成現(xiàn)場的每一項工作。遇到困難，大家都會主動迎難而上，努力克服。

      為了最終交付給業(yè)主一個合格的工程，安徽威達環(huán)保克服重重困難與阻礙，精誠配合，始終奮戰(zhàn)在第一線，與秦皇島宏興鋼鐵有限公司攜手同建綠色溫馨家園，共享清澈碧水藍天！